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    粉末活性炭的加工流程

    2019-09-16  來自: 江蘇宜青活性炭有限公司 瀏覽次數:458

      粉末活性炭的加工流程

      1. 木屑的挑選和枯燥

      一步:運用斗式提升機將木屑送到振動篩進行挑選,然后選取6—40目左右的木屑,再由鼓風機輸送到旋風別離器,然后將別離之后的木屑置入貯倉中。

      二步:需求進行氣流枯燥,將木屑從貯倉下面圓盤加料器接連定量地放入螺旋進料器,需求運用熱風管,將熱風爐發生的熱空氣高速氣流進行枯燥,將木屑含水率由本來的40%左右下降到15%—20%左右,干木屑在旋風別離器幫助下后放入干木屑貯倉。

      2. 氯化鋅溶液的制造

      需求根據出產的實踐需求對氯化鋅溶液進行配比。制造時,需求將運用收回工序收回的濃度為40波美度的鋅液,用水泵輸送進配鋅池中,再參加定量的鹽酸和氯化鋅,制作成合適濃度和PH值的的氯化鋅溶液,或者可以直接運用水制造,用水泵輸送到濃鋅池備用。

      3. 捏和

      用水泵將濃鋅池的氯化鋅液輸送進濃鋅液高位槽,由于木屑貯倉下部放置的木屑需求用斗式提升機提升至計量槽,適量的木屑放進捏和機,和來自高位槽的適量濃鋅液攪拌后,放入反轉爐的料斗之中。

      4. 炭化、活化

      運用料斗下部的圓盤加料器合作螺旋進料器將木屑輸送進反轉爐,然后從反轉爐的另一端輸入熱煙道氣,使木屑炭化、活化,然后將活化料倒入出料室,守時定期取出,用車放置到收回工序的斗式提升機加料處。

      5. 收回、漂洗

      運用斗式提升機,將活化料放入收回桶對氯化鋅進行收回。首要需求將25—30波美度的氯化鋅溶液進行洗刷,然后將得到的濃鋅液送至制造新的氯化鋅溶液;

      然后需求用濃度較低的鋅液進行洗刷,洗刷一起需求參加適量鹽酸,而且需求將溶液加熱到70攝氏度以上,讓氧化鋅轉換為氯化鋅。需求將洗刷液的濃度下降至1波美度以下。

      收回過的炭需求用水沖進漂洗桶中,然后運用大于90攝氏度以上的熱水進行漂洗,在第2次漂洗中時需求參加恰當鹽酸,而且加熱到歡騰,用以除掉炭中的鐵雜質,需求一直漂洗到洗液中不含鐵為止。

      6. 離心脫水、枯燥、研磨

      將活性炭放置在離心機中進行脫水,然后運用外熱式反轉枯燥器使其枯燥,直至其含水率為4—6%,運用球磨機進行磨粉即可得到的成品,粉狀活性炭。


    關鍵詞: 粉末活性炭           

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